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來源：科技日報
1月16日，經(jīng)過連續(xù)4天的試驗，東莞理工學(xué)院科研團隊在中國散裂中子源工程材料中子衍射譜儀上，完成了國內(nèi)首例電弧熔絲增材制造原位打印試驗研究，并取得了關(guān)鍵進展，標(biāo)志著我國在金屬3D打印原位觀測與機理研究領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步。
電弧熔絲增材制造技術(shù)因高效率、低成本、適用于大尺寸復(fù)雜構(gòu)件制造等優(yōu)勢，在高端裝備領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。然而，在逐點逐層的增材制造過程中，材料經(jīng)歷快速加熱和冷卻，多次反復(fù)熱循環(huán)，其微觀組織和應(yīng)力狀態(tài)會發(fā)生很多變化。常規(guī)檢測和表征實驗中，只能看到變化的最終結(jié)果，無法了解具體變化過程，制約了工藝優(yōu)化與性能提升。
據(jù)了解，在試驗中，東莞理工學(xué)院張麗娟教授團隊借助散裂中子源強大的穿透能力和高分辨率探測優(yōu)勢，創(chuàng)新性地實現(xiàn)了電弧熔絲增材制造過程中材料微觀結(jié)構(gòu)演化的實時、動態(tài)觀測。這種“制造-表征”一體化的研究模式，打破了傳統(tǒng)增材制造研究中“打印后檢測”的局限，為精準(zhǔn)揭示工藝-結(jié)構(gòu)-性能關(guān)聯(lián)機制提供了直接的實驗依據(jù)。
該試驗成果將為大尺寸、高性能復(fù)雜構(gòu)件的精準(zhǔn)制造提供核心技術(shù)支撐。
科技日報記者 龍躍梅 通訊員 范暉帆
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