進口貨物卸貨皮帶上方安裝的輻射探測器正持續對鐵礦石進行放射性檢測，只需短短幾秒，檢測結果就及時、精準回傳。這得益于廣西移動防城港分公司、廣西鋼鐵集團和華為技術有限公司聯合打造的5G固廢云識別應用。該應用依托中國移動5G網絡、AI、大數據、云計算等，落地3個巡檢監測系統建設，實現對進口鐵礦石的全過程智能遠程監測。

一直以來，對于制造業的鋼鐵生產企業來說，如何提高進口原材料檢驗效率，壓縮通關的時間，關系著生產運營成本的壓降。對港口而言，如果能加快港區堆場貨物的周轉率，碼頭的整體運營能力將得到有效提升。為了提高通關效率，防城海關根據海關總署的統一部署，對進口鐵礦石產品實施了“先放后檢”政策。但是，進口鐵礦石的品質又與環境保護、鋼鐵行業的節能減排息息相關。

如何又好又快又安全地完成進口原料通關？為此，廣西移動防城港分公司攜手廣西鋼鐵集團有限公司，創新研發了固廢云識別應用巡檢監測系統。

據介紹，固廢云識別應用包括了3個巡檢監測系統：5G通道式傳送帶放射性檢測系統，在卸貨皮帶上配置大體積的高靈敏輻射探測器，如卸貨過程中出現異常情況則提出報警并觸動按鍵暫停卸貨，讓傳送效率提高了150%；5G便攜式人工輻射巡檢系統，支持海關人員手持便攜式的檢測終端，現場鑒別礦石、氧化鐵皮等其它固體廢物，通過巡檢代替室內檢測，不僅提高效率，還能對原材料進行精細化分類，檢測易錯率降低了70%；5G云地面車應急巡檢系統，可利用地面應急車對廠區危險區域進行巡檢，工作人員通過5G網絡即能實現遠程控制，并對地面放射性環境進行快速偵檢、勘察，實現了放射性劑量監測、放射性物質圖像定位與核素識別等，放射性物質監測、定位和識別率達90%。

“通過這樣信息化手段，對進口鐵礦石進行原料檢測，準確率高，也更安全，還能減少人工干預，緩解了基層一線人力不足的壓力，大大縮短了通關周期。”防城海關相關工作人員表示。

去年9月，廣西移動打造的全國首個“5G云上鋼廠”在廣西鋼鐵集團落戶。目前，“5G云上鋼廠”已實現5G智慧天車、5G焊縫、5G預測性維護、鋼卷ID云識別、5G貼標機、5GAR遠程協同、固廢云識別等15個場景應用。同時，此類豐富的5G場景應用正持續向中鋁、南南鋁、盛隆冶金、貴鋼集團等廣西制造業行業龍頭企業拓展。（本報記者駱萬麗通訊員秦麗群申蓓）